НОВОСТИ

Юэцин Хуанжун Молд Ко, Лтд. Дом / Новости / Принцип и технология литья гибких пластмасс.

Принцип и технология литья гибких пластмасс.

Юэцин Хуанжун Молд Ко, Лтд. 2024.10.04
Юэцин Хуанжун Молд Ко, Лтд. Новости

Гибкий формованный пластик | Производитель высококачественной продукции в Китае

В сегодняшнюю эпоху быстрого развития продолжают появляться новые материалы и новые технологии. гибкий пластиковый молдинг , как передовая технология, постепенно меняет наше традиционное представление о пластиковых изделиях. Технология гибкого формования пластика, как следует из названия, относится к методу обработки, позволяющему производить пластиковые изделия с высокой гибкостью и податливостью. Эта технология не только вдохнет новую жизнь в индустрию пластмасс, но и предоставит дизайнерам более широкое творческое пространство.

Основной принцип
Чтобы понять основные принципы формования гибкого пластика, мы должны сначала выяснить, что такое гибкий пластик. Гибкие пластики обычно относятся к тем пластиковым материалам, которые могут сохранять хорошую эластичность и гибкость в определенном диапазоне температур. Суть этого типа материала заключается в том, что его структура молекулярной цепи относительно рыхлая, поэтому межмолекулярные силы относительно невелики, что придает материалу хорошую способность к деформации и способность восстанавливать исходное состояние. Гибкое формование пластика должно использовать эту характеристику путем нагрева, давления или растяжения гибкого пластика, чтобы он деформировался под напряжением и сохранял форму, сформированную после охлаждения.

Общая техника
Технология гибкого формования пластмасс охватывает множество различных методов обработки, каждый из которых имеет свои уникальные особенности. Среди них наиболее распространенными являются экструзия, литье под давлением, выдувное формование и термическое формование.

Экструзионное формование: это метод непрерывного формования, подходящий для производства длинномерных или трубчатых изделий. После того, как гибкий пластик нагрет до расплавленного состояния, он проталкивается в форму шнеком экструдера, и изделие необходимой формы поперечного сечения формируется через форму под действием давления, а затем завершается охлаждением. .
Литье под давлением: это один из наиболее распространенных методов, используемых при литье гибких пластиков. Он работает путем впрыскивания гибкого пластика в расплавленном состоянии в закрытую форму, которая затем затвердевает путем охлаждения с образованием конечного продукта. Таким образом, изделия сложной геометрической формы могут быть изготовлены с высокой точностью размеров.
Выдувное формование: в основном используется для производства полых изделий, таких как бутылки или контейнеры. Из нагретого гибкого пластика сначала формуют трубчатую заготовку, а затем помещают в форму, и через центр трубки пропускают сжатый воздух, так что она расширяется и прилегает к стенке формы, и, наконец, охлаждается и формуется.
Термоформование: этот метод подходит для формования тонких листов гибкого пластика. После размягчения пластикового листа путем нагрева материал приближается к поверхности формы за счет вакуумной адсорбции или продувки сжатым воздухом, и после охлаждения форму можно удалить.
Ход процесса
Если взять в качестве примера литье под давлением при формовании гибкого пластика, типичная последовательность операций выглядит следующим образом:

Подготовка сырья: выберите подходящее сырье для гибкого пластика и добавьте соответствующие добавки (например, пластификаторы, стабилизаторы и т. д.), необходимые для улучшения свойств материала.
Пластификация расплава: сырье подается в цилиндр машины для литья под давлением, нагревается и перемешивается при вращении шнека для достижения однородного состояния плавления.
Литье под давлением: когда материал достигает заданной температуры, он впрыскивается в предварительно нагретую форму под высоким давлением, и вся полость заполняется.
Охлаждение под давлением: чтобы обеспечить равномерную внутреннюю плотность продукта и предотвратить усадку и деформацию, необходимо удерживать давление в форме в течение определенного периода времени и дать изделию полностью остыть и затвердеть.
Извлечение из формы: когда изделие полностью остынет, откройте форму, чтобы вынуть готовое изделие, чтобы завершить процесс формования гибкого пластика.
Технология формования гибких пластиков играет важную роль в современном промышленном производстве из-за уникальных характеристик материала и разнообразных методов обработки. Считается, что с развитием науки и техники в будущем будет применяться больше инноваций, а технология формования гибких пластиков будет продолжать развиваться в направлении более высокой эффективности и более высокого качества.