Одноточечная форма для рамы горячего литника, форма для защелки головки самолета, форма для автомобильной кабельной стяжки

Юэцин Хуанжун Молд Ко, Лтд. Дом / Форма / Пресс-форма для автомобильной кабельной стяжки / Одноточечная форма для рамы горячего литника, форма для защелки головки самолета, форма для автомобильной кабельной стяжки

Одноточечная форма для рамы горячего литника, форма для защелки головки самолета, форма для автомобильной кабельной стяжки

Формы для автомобильных кабельных стяжек — это специализированные инструменты, предназначенные для производства кабельных стяжек, которые являются важными крепежными компонентами в автомобильной промышленности. Эти формы разработаны с учетом особых требований автомобильной промышленности, где точность, долговечность и адаптируемость имеют первостепенное значение.

Конструкция пресс-формы для автомобильных кабельных стяжек сложна и требует глубокого понимания материалов, процессов литья под давлением и конечного применения кабельных стяжек. Пресс-форма обычно проектируется с одноточечной системой горячего литования, чтобы обеспечить эффективную и точную подачу пластика, сократить отходы материала и улучшить качество конечного продукта. Штифт головки самолета, или штифт, является важным компонентом, который выравнивает половины формы и обеспечивает постоянство формы кабельной стяжки.

Выбор материала для формы имеет решающее значение. Высококачественную сталь часто выбирают из-за ее долговечности и термостойкости, которые необходимы для крупносерийного производства кабельных стяжек. Пресс-форма должна выдерживать давление и температуру, связанные с процессом литья под давлением, не деформируясь и не теряя своей точности.

Одним из ключевых преимуществ формы для автомобильных кабельных стяжек является ее возможность индивидуальной настройки. Производители могут адаптировать форму для изготовления кабельных стяжек различных спецификаций, например, с упомянутым рисунком резьбы 5,5*170-24. Это позволяет автомобильным компаниям заказывать кабельные стяжки, которые идеально соответствуют их конкретным потребностям, будь то крепление моторного отсека, установка под капотом или внутреннее использование.

Процесс производства пресс-форм для автомобильных кабельных стяжек включает в себя несколько этапов, включая проектирование, обработку на станке с ЧПУ, сборку и испытания. Пресс-форма обычно обрабатывается с использованием технологии ЧПУ, чтобы обеспечить точность и аккуратность. Использование методов медленной резки проволоки и зеркально-импульсной обработки обеспечивает гладкость и отсутствие дефектов поверхностей пресс-форм, что имеет решающее значение для качества изготавливаемых кабельных стяжек.

Система выталкивания формы для автомобильных кабельных стяжек предназначена для облегчения плавного и эффективного извлечения готовой кабельной стяжки из формы. Использование двусторонних выталкивателей обеспечивает равномерный выброс кабельной стяжки, что снижает риск повреждения или деформации.

Обеспечение качества является важнейшим аспектом производства форм для автомобильных кабельных стяжек. Каждая форма проходит тщательное тестирование и проверку на соответствие требуемым стандартам. Это включает в себя тестирование точности размеров, качества поверхности и общих характеристик.

Пресс-формы для автомобильных кабельных стяжек предназначены для производства кабельных стяжек в больших объемах, отвечающих требованиям автомобильной промышленности. Формы разработаны с учетом эффективности и позволяют производить большое количество кабельных стяжек за короткий промежуток времени. Это крайне важно для производителей автомобилей, которым необходимы постоянные и надежные поставки кабельных стяжек.

Срок службы автомобильной кабельной стяжки является свидетельством ее качества и долговечности. Хорошо спроектированная и изготовленная пресс-форма позволяет производить кабельные стяжки до 2 миллионов циклов, обеспечивая долгосрочную окупаемость инвестиций для производителя автомобилей.

Время производственного цикла пресс-формы для автомобильных кабельных стяжек обычно составляет от 4 до 6 недель, в зависимости от сложности формы и графика производства производителя пресс-формы. Такой график гарантирует, что автомобильные компании смогут соответствующим образом планировать свое производство и эффективно поддерживать свои цепочки поставок.

Для международных клиентов формы для автомобильных кабельных стяжек тщательно упаковываются в деревянные ящики, чтобы обеспечить безопасную транспортировку. Этот метод упаковки защищает форму от повреждений во время транспортировки и погрузочно-разгрузочных работ, гарантируя, что она будет доставлена ​​к месту назначения в целости и сохранности.

Пресс-форма для автомобильных кабельных стяжек — это сложный инструмент, который играет жизненно важную роль в производстве кабельных стяжек для автомобильной промышленности. Его дизайн, выбор материалов, возможности настройки, производственный процесс, система выброса, обеспечение качества, объем производства, эффективность, срок службы пресс-формы, продолжительность производственного цикла и экспортная упаковка - все это способствует его статусу как высококачественного, надежного и важного компонента в производстве. производственный процесс. Возможность производить кабельные стяжки различных спецификаций, например, с резьбой 5,5*170-24, еще раз подчеркивает универсальность и адаптируемость формы для автомобильных кабельных стяжек для удовлетворения разнообразных потребностей автомобильного сектора.

СВЯЗАТЬСЯ С НАМИ Юэцин Хуанжун Молд Ко, Лтд.

Технические характеристики

Резьбовая стяжка-5,5*170-24, различные характеристики могут быть настроены

Прецизионный контроль

Точный контроль форм и аксессуаров
Точность всей формы может достигать 0,005 мм Допуск точности обработки разрядом до 0,003 мм
Точность литья изделий под давлением может достигать 0,02 мм Угол выброса в свету до 0,01 мм
Срок службы пресс-формы 2 миллиона раз Зеркальная разгрузка до Ра0.2
Твердость материала пресс-формы 30-90 часов Базовая точность беговой проволоки Sardick для резки проволоки 0,005 мм
Точность плоского шлифования может достигать 0,001 мм Параллельность, перпендикулярность и прямолинейность проволоки могут быть достигнуты. 0,002 мм
Суммарный допуск шлифования 100 штук в партии 0,01 мм Точность обработки на станке с ЧПУ 0,005 мм
Точность шлифования деталей из вольфрамовой стали 0,002 мм Концентричность обработки на станке с ЧПУ 0,002 мм
О
Юэцин Хуанжун Молд Ко, Лтд.
Компания Yueqing Huangrong Mold Co., Ltd. была основана в 2014 году. Это крупное предприятие, специализирующееся на исследованиях и разработках, открытии пресс-форм, производстве, продаже и обслуживании нейлоновых кабельных стяжек. Компания имеет более чем десятилетний опыт и технологии в области изготовления форм для кабельных стяжек и имеет множество разработчиков пресс-форм. Компания располагает проволочно-режущими, электроимпульсными, гравировальными и фрезерными станками, станками для резки проволоки средней толщины, шлифовальными станками, станками для медленной резки проволоки Swiss Charmilles, зеркально-искровыми станками и другим оборудованием. Текущая продукция компании включает в себя: формы для автомобильных кабельных стяжек, формы для горячеканальных кабельных стяжек, формы для рамных кабельных стяжек, обычные формы для кабельных стяжек и т. д.
Новости
Сообщение обратной связи